广西某微晶玻璃生产线环评报告专题【目录】

 
2017年11月22日我公司接到委托承担年产800万平方米环保型微晶玻璃生产线暨重金属废渣、尾矿环境综合治理工程环境影响报告书的编制任务。我公司接受委托后立即组织有关专业技术人员根据开展初步的环境状况调查，进行环境影响因素识别与评价因子筛选，明确了评价重点与环境保护目标，确定工作等级、评价范围和评价标准，制定了工作方案。根据工作方案进一步开展对评价范围内的环境状况调查、监测与评价，同时对项目进行工程分析、环境影响预测与评价，以及针对项目特点提出相应的环保措施，并对其进行技术经济论证，给出建设项目环境可行性的评价结论。按照《建设项目环境保护管理条例》和《环境影响评价技术导则》等法规和技术文件的要求，编制完成本项目环境影响报告书（送审稿）。

 

建设项目特点

本项目工程选址于河池市工业园区大任产业园，地属河池市金城江区白土乡德地村境内，属新建项目。项目规划用地大约36万㎡（约540亩），其中建构筑物占地面积26万㎡，建筑面积34万㎡。主要建设重金属回收工段车间、微晶玻璃生产车间、原料堆场、堆煤场、烟气脱硫系统、制氧站、余热锅炉、余热发电机房、天然气调压站、循环水池、成品仓库、鼓风机房等。工程总投资达11亿元。

 

本项目以尾矿和重金属废渣如含铜废渣、含铅废渣、含锌废渣、废催化剂、金属表面处理废物为主要原料，采用火法冶炼工艺（富氧侧吹炉熔炼）和湿法冶炼（电解），回收有色金属铜铅锌和贵金属金银铂钯，冶炼产生的熔融渣则采用烧结工艺生产微晶玻璃。富氧熔炼工艺，是近年来应用于重金属废渣回收的一种常用熔炼工艺。该工艺相比其他熔炼工艺有很多优势：投资少、占地面积小、建设工期短；物料适应性强；工艺过程简单，指标先进；炉型结构合理，炉寿长，作业率高；劳动强度小，自动化程度高；综合能耗低；环保效果好。

 

项目共设有含铜废渣处理回收系统、含铅废渣处理回收系统、含锌废渣处理回收系统、废催化剂处理回收系统、稀贵金属回收系统、制酸系统、微晶玻璃生产系统等七个系统（车间），重金属废渣处理回收系统产生的冶炼烟气先进余热锅炉回收余热，然后通过干法（电收尘或布袋收尘）+湿法（动力波洗涤器）除尘后，其中含硫高的铜系统吹炼炉冶炼烟气直接送往制酸系统用于制酸，其他冶炼烟气（铜回收系统的熔炼炉、精炼炉烟气，铅回收系统的熔炼炉、还原炉、烟化炉烟气，回转窑烟气）则送入有机胺吸附脱硫系统除硫处理达标后直接外排。有机胺脱硫系统吸附下的纯二氧化硫气体暂存在二氧化硫储气罐内，然后送入制酸系统作为制酸系统原料气进行二氧化硫浓度的调配。