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广西某微晶玻璃生产线环评报告专题【目录】
生产工艺技术选择
项目属于金属废渣综合利用项目，将废渣中的有价金属进行回收后，剩余废渣用于生产矿渣微晶玻璃。
金属废渣中有价金属回收工艺拟采用富氧熔炼炉技术，改技术优点在于能够处理原复杂料及多种稀贵金属混合物料，在铜、铅熔炼的同时，能够高效捕集贵金属，实现多金属的回收。
微晶玻璃的制备技术根据所用原料的种类、特性及对产品性能的要求而变化，主要有熔融法、烧结法、熔胶—凝胶法、二次成型工艺、强韧化技术等。对于矿渣微晶玻璃而言，其制备技术主要熔融法、烧结法。目前工业生产基本成熟的工艺有压延法和烧结法，本项目以重金属废渣、尾矿为原料，结合原料及产品特点选择烧结法生产微晶玻璃。
项目工艺技术特点
用烧结法生产微晶玻璃由H.宣波恩于20世纪60年代首先提出，并与20世纪70年代在日本实现工业化。烧结法是将熔制玻璃粒料与晶化分两次完成，即将配合料经高温熔制为玻璃后水淬冷，使其粉碎为细小颗粒，成型后再采用与陶瓷烧结类似的方法，让玻璃粉在半熔融状态下致密化成核析晶。
烧结法的优点为：
不需经过玻璃成形阶段，因此适用于极高温熔制的玻璃以及难以形成玻璃的微晶玻璃的制备；由于晶化与小块玻璃的粘结同时进行，因此不易炸裂，产品成品率高，而且晶化时间短、节能，产品厚度可调，可方便地生产出具有类似天然石材花纹的异型板材，更适于工业化生产；由于玻璃粉粒料细小，可不加或少加晶核剂。烧结法目前最大的问题是表面层致密化深度浅（2mm左右），内部气孔难以排除，板材容易变形（尤其是大规格）。
本项目以处理重金属废渣后的贫化渣和烟化炉渣、含硫低于0.8%的尾矿为原料，结合原料及产品特点，选择烧结法生产微晶玻璃。
综上所述，本项目是以重金属废渣为原料，通过采用富氧熔炼技术进行除杂处理后，回收有价重金属铜、锌、铅等有价金属以及其他贵金属，熔炼产生的废渣则采用烧结法生产微晶玻璃。可见本项目的生产工艺分为重金属废渣处理回收生产工艺和微晶玻璃板材生产工艺。其中重金属废渣处理回收生产工艺包括含铜废渣、含铅废渣、含锌废渣、废催化剂处理回收生产工艺、稀贵金属回收工艺以及制酸系统等。
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