多丝埋弧焊是高效焊接方法的一种，在实际生产中采用最为广泛的是双丝埋弧焊。对于6～22mm厚的钢板，采用双丝单面埋弧焊接工艺，可以一次焊成，工件不需翻身进行反面焊接,与一般的单丝双面多层埋弧焊相比，生产效率可提高3～5倍。  
    但是，在操作过程中要注意以下事项：

     (1)埋弧焊缝坡口表面及其周围20mm范围内必须无油、无锈和无水分，点焊焊点处应清除氧化皮及杂物，否则焊缝内部和焊缝表面会产生气孔。

     (2)焊剂要求烘干，焊剂焙烘温度为300～400℃，时间为2h。焊剂覆盖高度要超过单丝埋弧焊剂覆盖高度，本焊接规范下焊剂覆盖高度为40mm。  

    (3)引弧板和息弧板的尺寸大于一般的引弧板和息弧板，其宽度不小于150mm，长度不小于200mm，本焊接规范中尺寸定为180mm×200mm。

    (4)双丝埋弧焊在引弧时并非两根焊丝同时引弧，而是前丝先起弧，在电弧稳定并前进一小段距离(30～50mm)后，后丝在前丝未凝固的熔池表面引弧；前丝先停弧，后丝在填满弧坑后息弧。

    双丝埋弧焊不同于单丝埋弧焊，焊接电流大,焊剂应选择烧结型焊剂；焊接电源可采用DC/AC或AC/AC匹配。对于焊接板厚为22mm的焊件,采用上述双丝埋弧焊焊接工艺，焊缝外观良好，经超声波无损检测满足相关国标。